图1　　　　　图2

图3　　　　　　　　图4　　　　

　　采取以上措施充氩的效益很明显，耗氩量可减少40%左右，并且焊口部氩含量高，利于提高焊口质量。充氩流量保持在3～8L/min，视管径而定。焊后继续送气10～30s。
5　焊接
　　焊接采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流。
　　焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm，具体数据见表2。

表2　焊接参数

　　引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。
　　焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。